AUDACITY 4

Avui hem barrejat diferents cançons castellanes o catalanes.
Jo he fet servir: yo te esperaré, rayos de sol i te fuiste.  

AUDACITY 3

Avui hem agafat diferentes músiques i hem retallat diversos trossos i els hem enganxat entre elles.
Jo he fet servir les cançons: wild ones, balada boa hoje vai rolar tche tche, this is the night i drive by.

AUDACITY 2

Avui hem agafat la veu de la pràctica d'ahir i hem retallat, enganxat i desordenat, les paraules.

AUDACITY 1

Avui comencem l'AUDACITY. Hem gravat la nostre veu i desprès hem disminuït i augmentat la velocitat.


ORIGINAL



VEU MÉS AGUDA



VEU MÉS GREU

FARGA LACAMBRA 2

1. FONS D'ENERGIA: ELECTRICITAT I GAS NATURAL

Estacions transformadores de la Farga Lacambra potencia elèctrica contractada: 9.000KW
Foneria= 400V Trefilaries P2-P3= 400V 
Trefilaries P1 Museu Coure = 400V

GAS NATURAL: Estació de recepció i mesura 
Pressió d’entrada= 16 atm Reductor general de pressió 
Pressió de sortida= 4 atm
Consum mitjà= 1600 Nm 3/h

2.FORN DE FUSIÓ I D’AFINAMENT
Forn de fusió de treball en cicles de 24 hores:

· 8 hores de càrrega de ferralla amb més del 90% de coure.
· 8 hores d’afinament termoquímic:
Additius químics / injecció d’oxigen i en gas natural/ separació      d’escòria
· 8 hores de buidatge del forn
Capacitat del forn= 110 tones Temperatura de treball : 1120ºC – 1250ºC 
Puresa del coure fos: 99,94% 

El coure fos es condueix a: 

        a.Emmotllament de bitlles.
        b. Colada continua per emmotllar l’alambró.


3. PROCÈS COSMELT
Forn vertical
Procés cosmelt: forn vertical.
Forn de fusió continua.
Ferralla amb més d’un 96% de coure.
Capacitat de fusió: 15 tones/h Temperatura de treball entorn a 1.110 graus. 
El coure fos es condueix a :
Forn d’afirmament termoquímic FA1.
Forn d’afirmament termoquímic FA2.
Tecnologia: la farga – continuus properzi
Procés cosmelt
Forn de relació i control
Funcions del forn : ajustaments fins:
Correcció de temperatura.
Correcció de nivell d’oxigen.
Temperatura de treball 1.100 i 1.130 graus.
El coure fos condueix a :

Colada continua per embotellar alambró . 
Tecnologia: la farga – continuus properzi.

4.FORN DE RETECIÓ I CONTROL
Funcions del forn i ajustaments fins:
Correcció de la temperatura i correcció del nivell d’oxigen.
Capacitat: 12 tones.
Temperatura de treball: 1100ºC – 1130ºC El coure es condueix a: colada contínua per emmotllar alambró 

5.FORNS D’AFINAMENT
· Reaccions d’oxidació
· Reaccions de reducció
· Additius per eliminar impureses · Capacitat: 40 tones 
· Temperatura: 1130ºC – 1180ºC

COLADA CONTINUA

1. LAMINATGE:

Operació mecànica en què un material plàstic se sotmet en una deformació entre cilindres o entre rodets per tal d’obtenir un perfil determinat.

2. Pickling (decapatge)

· Elimina la capa d’òxid formada sobre la superfície de l’alambró.
· S’aplica una solució d’aigua amb isopropanol perquè no s’oxidi la superfície de l’alambró

3. -Quenching (refredament)
    -Operació per refredar l’alambró
    -S’aplica una solució d’aigua amb isopropan

4. -Assecat
    -Elimina les restes de la solució aplicada per tal de refredar
5. Defectonat (control de defectes )

Sistema de control per detectar defectes en l’alambró :

-Defectes de la superfície .
-Defectes de l’interior.
-Variacions brusques del nivell d’oxigen en l’ alambró. 
-Inclusions fèrriques(partícules fèrriques dins l’ alambró). 

Els defectes superficials en l’ alambró alteren un camp magnètic i es genera un senyal elèctric d’ intensitat proporcional a les dimensions del defecte.

Un equip automatitzat dóna els resultats del control en unes gràfiques de sortida.

6. Pinchroll ( tracció i enrotllament ).

Mecanisme de tracció de l’ alambró perquè avanci i s’enrotlli bé en la cistella receptora : EL JUMBO.

FARGA LACAMBRA

Per anar a FARGA LACAMBRA hem realitzat unes preguntes que les hem respòs. 

Jo he fet d'enginyer elèctric i aquestes són les preguntes amb les respostes:

1.Quins materials són els millors conductors d’electricitat? Quins factors en determinen l’ús de cadascun?
Els metalls, or, coure, plata, alumini, ferro, zinc, també ho són l’aigua, la terra i el cos humà.

Es podrien considerar dos tipus de conductors, els conductors amb càrrega positiva (ions) i els conductors de càrrega negativa (electrons).

2.Com es mesura la conductivitat? Quines unitats té?
La conductivitat elèctrica és una mesura de la capacitat d'un material de deixar passar el corrent elèctric, la seva aptitud per deixar circular lliurement les carregues elèctriques.

La unitat del Sistema internacional d'unitats  per a la conductivitat és el siemens per metre (S·m-1). És a dir, A2s3m-3kg -1. Es tracta de la relació entre la densitat de corrent i la intensitat del camp elèctric. Com s'ha dit més amunt, la inversa de la resistivitat. La conductivitat es representa generalment amb la lletra grega sigma: σ. Segons el material, σ varia de 108 S.m-1 a 10-22 S.m-1

3. Com es produeix la conducció en un cable elèctric? Com afecta la forma o secció del cable? 
És produeix pel flux o moviment de càrregues elèctriques. Els cables són estructures sense rigidesa a la flexió a causa de la petita secció transversal en relació a la seva longitud de manera que la càrrega es transforma en tracció i

la que el cable canviï la seva forma segons la càrrega que se li apliqui.


4. Com afecta l’acritud del coure trefilat a nivell de conductivitat? Com es pot modificar? 
L’acritud és l’estat adquirit pels metalls en ser deformats plàsticament en fred, caracteritzat per l’augment de la duresa i la fragilitat del metall.

Per fer que perdi les seves propietats a nivell de conductivitat. Per això se li afegeixen petites quantitats d’altre metalls

5. Quin procés se segueix en l'estanya’t d’un conductor de coure? S’agafa un fregall d’alumini per netejar el coure, s’hi posa una pasta de capan i escalfem el coure i l'estany i després es solda. 

6. Quins són els estàndards de qualitat requerits en un cable elèctric?
Ethernet, S/PDIF, Bus sèrie universal.